數控機床有些進給軸的驅動單元具有相同的當量,如立式加工中心 x 軸和 y 軸的驅動單元往往是共同的,當其間的某一軸發作毛病時,能夠用另一軸來代替,調查毛病的搬運狀況,快速斷定毛病的部位。圖 1 和圖 2 為選用模塊交換法毛病診斷的辦法。 其間,X 和 Y 針型插座為 CNC 體系方位操控模塊至 x 軸和 y 軸驅動模塊的操控信號,包括速度操控信號和伺服使能信號等; XM 和 YM 為伺服電動機接線端子; XF 和 YF為伺服電動機檢測設備的反應信號。 外接參閱電壓法 當某軸進給發作毛病時,為了斷定是否為驅動單元和伺服電動機毛病,能夠脫開方位環,查看速度環 一、毛病診斷歸納實例 a) 毛病現象 某選用 FANUC OT 數控體系的數控車床,開機時悉數動作正常,伺服進給體系高速運動平穩、低速無匍匐,加工的零件精度悉數到達要求。當機床正常作業 5 ~ 7 h 后,z軸呈現劇烈振動,CNC 報警,機床無法正常作業。這時,即便關機再發動,只需手動或主動移動 z 軸,在所有速度范圍內,都發作劇烈振動。可是,如果關機時刻滿足長 ( 如第二天開機) ,機床又能夠正常作業 5 ~ 7 h,并再次呈現以上毛病,如此周期性重復。 b) 剖析毛病發作的原因依據以上毛病現象,首先從大的方面考慮,剖析可能的原因不外乎機械、電氣兩個方面。在機械方面,可能是因為貼塑導軌的熱變形、脫膠,或許滾珠絲杠、絲杠軸承的部分損壞或調整不妥等原因引起的非均勻性負載改動,導致進給體系的不穩定。在電氣方面,可能是因為某個元器件的參數改動,引起體系的動態特性改動,導致體系的不穩定。