西門子電機振動的原因及問題處理
  西門子電機在各行各業(yè)中有著廣泛的應用，而在使用中會出現許多問題，其中電機振動是日常生產生活中較輕易碰到的電機振動會加速電動機軸承磨損，使軸承的正常使用壽命大大縮短，同時，電機振動將使繞組絕緣下降。由于振動使電機端部綁線松動，造成端部繞組產生相互磨擦，絕緣電阻降低，絕緣壽命縮短，嚴重時造成絕緣擊穿。另外，電機振動會造成所拖動機械的損壞，影響四周設備的正常工作。
 
       一、電機振動原因
 
1.電磁方面的原因導致振動
 
電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。
 
定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發(fā)生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。
 
轉子故障：轉子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉子籠條與端環(huán)開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。
 
2.電機混合原因導致振動
 
電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現為電機振動。
 
電機軸向串動，由于轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況下發(fā)生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。
 
>>與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。這種故障主要表現為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。
 
>>電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現為軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。
 
>>電機拖動的負載傳導振動
 
如：汽輪發(fā)電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。
 
3.機械原因導致振動
 
>>電機本身方面：
 
轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環(huán)變形，定、轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。
 
典型案例：廠凝結水泵電機更換完上軸承后，電機晃動增大，并且轉、定子有輕微掃膛跡象，仔細檢查后發(fā)現，電機轉子提起高度不對，轉、定子磁力中心未對上，重新調整推力頭螺絲備帽后，電機振動故障消除。跨線吊圈揚電機檢修后振動一直偏大，并且有逐步增大的跡象，在電機落勾的時候發(fā)現電機振動仍然很大，并且軸向有很大的串動，解體發(fā)現，轉子鐵心松動，轉子平衡也有問題，更換備用轉子后故障消除，原有轉子返廠修理。
 
>>與聯(lián)軸器配合方面：
 
聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接不良，聯(lián)軸器找中心不準，負載機械不平衡，系統(tǒng)共振等。聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。
 
如：a、循環(huán)水泵電機，運行中振動一直偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水泵班認為電機運轉正常，*終檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新進行找正后，電機振動消除。b、鍋爐房引風機在更換皮帶輪后，電機試運行時產生振動同時電機三相電流增大，檢查所有電路和電器元件沒有問題*后發(fā)現皮帶輪不合格，更換后電機振動消除，同時電機的三相電流也恢復正常。
 
       二、電機振動問題處理手段
 
1. 電氣原因的檢修：
 
首先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電機繞組重新下線。
 
如：水泵電機，運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發(fā)現電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現象，用排除法將故障找到消除后，電機運行一切正常。
 
2. 負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的：這時要檢查電機的基礎水平面，傾斜度、強度，中心找正是否正確，聯(lián)軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。
 
3. 機械原因的檢修：
 
檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙；檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實；檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行修復或者直接更換新軸，然后對轉子做平衡試驗；檢查軸承，測量軸承間隙，如果存在軸頸缺陷，恢復原有尺寸，重新裝配軸承。