西門子數控系統維護

機械部件的維護

　　1）主傳動鏈的維護

　　定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

　　2）滾珠絲杠螺紋副的維護

　　定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
　　
　　3）刀庫及換刀機械手的維護

　　嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
　　　4）液壓、氣壓系統維護

　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分*濾氣器放水；
　　
　　5）機床精度的維護

　　定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

 工控維修和電子維修大的區別在于：1、小信號控制大電流，且要求控制。2、用戶需組態才能運用。共通的地方無非就是電源，通訊，總線，信號處理等電路。工控產品在設計中有一個前提，就是盡可能性能穩定，在惡劣的環境下工作。出發點不一樣，用料做工也就不是同級別的提升了。以變頻器為例，變頻器是工業控制中的執行機構，再好的方案，再牛叉的程序，執行不了就是紙上談兵。
本人一直處理歐美日的工控產品多一些，國內的產品不敢妄加評測，但近年來國產產品的進步還是很明顯的。